絲桿精度等級？

在國家標準GB785-65中，普通梯形螺紋的精度是按中徑公差來劃分的。有五個基本參數:外徑D、內徑d1、中徑d2、節距T和齒半角α/2。由于絲杠必須傳遞精確的運動，根據JB2886-81，絲杠和螺距的精度根據使用要求分為6個等級:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

各級精密絲杠的應用范圍如下:四級是目前最高級別，很少使用；5級用于精密儀器和機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床；6級用于精密儀器、精密機床和數控機床；7級用于精密螺紋車床、齒輪加工機床、數控機床；8級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床和一般機床的進給機構。

齒輪公法線常用精度等級？

國家標準規定了齒輪副的13個精度等級。它們用阿拉伯數字0，1，2來表示...12，其中0級精度最高，其他級別依次遞減，12級精度最低。一個齒輪副中兩個齒輪的精度等級一般為同一等級，但也允許為不同等級。此時，齒輪副的精度等級應按較低的精度確定。

13個精度等級中，目前0、1、2精度等級的加工工藝水平和測量手段還難以達到，需要發展。3-5級為高精度等級，6-8級為中精度等級，9-12級為低精度等級。其中，六級是基礎級，也是設計中常用的級別。是正常情況下滾齒、插齒等普通加工方法可以達到的水平，可以用普通測量儀器測量。

鋸齒角度怎么測量？

簡單的方法是:將牙齒涂上顏色，在白紙上滾動，用直尺測量后計算角度或在電腦上用CAD繪圖測量角度。如果重新做對檔位，有些誤差是沒有問題的。

如果只配備一個檔位，就要準確測量。最好使用精密的三坐標測量儀或者簡單的成對更換齒輪(除非成本太高)。

減速器的齒輪材料與精度等級？

減速器齒輪的精度等級應根據用途、使用條件、傳動效率、圓周速度等經濟技術指標確定。5檔是精密齒輪。加工方法:在周期誤差很小的精密齒輪機床上進行展成加工。

齒面最后精密磨削，大齒輪用精密滾齒滾齒后磨削或剃齒。齒面粗糙度達到0.4-0.8。使用范圍:分度機構用精密齒輪；用于高速的檔位，對運行穩定性和噪音要求高；高速汽輪機齒輪等。

7級齒輪是一個相對高精度的階段。加工方法:在高精度齒輪機床上展成加工。用高精度刀具切削非淬火齒面；淬火齒輪需要精加工(磨削、剃齒、研磨等)。).齒面粗糙度達到1.6。

減速器的應用范圍:用于高速小負荷。或者倒檔；機床的進給齒輪需要與配合齒輪一起運動；中速減速齒輪；飛機起落架；人字齒中速齒輪等。