軸類零件的加工有幾種？
軸類零件和盤類零件的加工方法大多是車削。
但是套筒部分通常是有孔的，
仿形銑削和數控銑削或特殊加工方法主要用于切割復雜曲面。
軸類零件的鍵槽加工，各位一般都什么方法？
為了保證裝配精度，機械傳動中的軸是外翻的，先鉆孔再鏜孔。軸上銑出相應的鍵槽，聯軸器上的槽可以用線切割加工。
這種加工成本低，操作簡單，但是很難直接做boss。
再者，鑰匙在啟動和停止時，或者負荷突然增大時，容易損壞，一般稱為"滾動鍵和。滾鍵的時候可以直接換成標準件，即使是非標準件，加工起來也比較方便。
希望能幫到你。
根據回轉體零件的精度等級要求，
高精度錫青銅軸類零件，精加工時采用什么加工方法？
用車床、線切割或外圓磨床精加工銅或鋁的回轉體零件就足夠了。高精度錫青銅軸類零件，精加工時采用什么加工方法？1.PCD(金剛石)刀具一般可用于錫青銅零件的高精度加工。
2.在實踐中，錫青銅很少用于軸，但用于套筒和軸承。
3.對錫青銅材料進行高精度加工時，1)盡可能使用單晶金剛石作為刀具，有效獲得最佳點陣位置。2)研磨超精工具的幾何角度時，可采用寬刀片和大前角。3)機床所有運動部件和傳動副的精度必須高于加工精度。4)機床必須有足夠的剛度，以避免加工過程中的振動。同時，必須避免環境振動的影響。5)機床主軸必須有長期高速運轉的精度，同時必須有潤滑和冷卻系統。由于用PCD高精度加工錫青銅材料需要高速旋轉，主軸的精度將直接影響加工精度。6)超精加工余量要少，一般小于0.1mm左右。7)在半精加工之后和超精加工之前，工件必須完全冷卻到機床的溫度。過低或過高都會影響精度。8)加工時必須有充分有效的冷卻，以免加工熱使工件溫度升高，引起熱變形，影響精度。
軸類工件的裝夾有哪些？
軸類零件的安裝主要有以下三種:。1.用兩個中心孔定位夾緊，一般以重要外圓面為定位粗基準，加工中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；基準盡可能統一、重疊、互為參照，一次安裝加工多個面。中心孔是工件加工的統一定位基準和檢驗基準，其本身質量非常重要，準備工作也相對復雜。它通常由支撐軸頸定位，并車(鉆)出中心錐孔。然后用中心孔定位，完成外圓車削；定位外圓，粗磨錐孔；與中心孔定位，精磨外圓；最后，定位支撐軸頸外圓，精磨(刮或磨)錐孔，使錐孔精度達到要求。
2.使用圓柱面來確定空心軸或短軸的定位夾緊。;t與中心孔一起定位，軸的外圓柱面可用于定位、夾緊和傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度自動定心專用夾具，如液塑薄壁定心夾具、膜片卡盤等。
3.在用各種塞子或拉桿芯軸定位夾緊空心軸的圓柱面時，經常要用各種帶中心孔的塞子或拉桿芯軸來安裝工件。小錐孔常用堵頭；帶塞拉桿芯軸常用于大錐孔。
頂孔起到附加定位參考的作用。