幾倍徑屬于深孔？
六次。
在機械加工中，孔深與孔徑之比大于6的孔通常稱為深孔。在深孔鉆削中，由于鉆桿細長，剛性差，散熱排屑困難，容易發(fā)生彎曲和振動。通常采用壓力冷卻系統(tǒng)來解決冷卻和排屑問題。
深孔鉆根據(jù)排屑分為兩種:外部排屑和內(nèi)部排屑。外部排屑有槍鉆、深孔扁鉆、深孔麻花鉆。由于使用的加工系統(tǒng)不同，有三種類型的排屑:BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆。
什么叫深孔加工啊？所謂的深孔加工就是孔的長度與孔的直徑之比大于6的孔。一般情況下，深孔加工的深徑比L/d≥100。如缸孔、軸的軸向油孔、空心軸孔、液壓閥孔等。
這些孔有的加工精度和表面質(zhì)量要求很高，有的加工材料的可加工性很差，這往往成為生產(chǎn)中的一大難題。
什么叫深孔加工啊？
深孔是指長徑比大于5的孔。我們經(jīng)歷了槍鉆、BTA鉆、DF鉆的歷史演變。目前，提高表面質(zhì)量主要集中在三種切削元件的搭配和切削液的選擇上。刀具工件材料的搭配不容忽視。提高切割線速度有助于表面質(zhì)量的提高，也與切削液的適當選擇有關(粘度越大越好，使用高粘度、大流量、高壓力的切削液孔壁表面質(zhì)量會更好)。
但如果切削速度過快，或者進給速度過大，刀具就會過熱，出現(xiàn)堆積的切削瘤，磨損加快，公差急劇下降。
同時，在低轉(zhuǎn)速和大進給量的情況下，孔的表面光潔度也不是很好。參考車削三要素的匹配原則。
BTA刀具導向塊的刮削和自導向功能可以在一定程度上提高孔的光潔度。
2015年，洛軸已經(jīng)在鏜刀上使用了滾頭！！！
很重要的一點就是靠后期的鏜磨。
槍鉆和一般的BTA鉆通常不需要二次加工，非常完整的切削系統(tǒng)設計就可以達到一定的表面光潔度。
磨頭貴，磨削效率低，噪音大，切削液(我們用的是機油，不方便透露具體品牌)的消耗量也很大。
高效的辦法是在鉆柄上安裝或設計一個組合滾壓頭，前段鉆孔，中段滾壓，后段泵入高壓冷卻液。