pcb電路板人工目檢流程？

首先，常規檢測方案

PCB(印刷電路板)是電子設備的主要載體。行業成熟，對設備制造能力和檢測技術要求高。在這種環境下，PCB自動檢測發展迅速，業內有以下六種常規方案。

1.人工目視檢查

用放大鏡/顯微鏡來判斷PCB是否合格是主觀的，隨著產量的增加，PCB線間距和元件體積的減小，已經逐漸被取代。

2.在線測試

使用針床/飛針測試儀等設備，通過電氣測試識別制造缺陷，確保器件符合規格。測試成本低，可以快速完成短路和開路測試，但需要夾具和編程能力，制造成本高且有一定門檻。

3.功能測試

主要用于生產線的中端，通過專用測試設備對電路板的功能模塊進行全面測試，確認電路板的質量。主要基于特定的板卡/單元，需要特殊的設備和特殊的測試程序，門檻較高，難以復制。

4、AOI

AOI(自動光學檢測)是基于視覺原理，自動檢測和處理各種缺陷。通常在回流焊前后和電氣測試前使用，以提高測試的全面性。與傳統方法相比，檢測精度更高，自動化程度更高，基本不需要人工干預，門檻更低，是目前行業的主流方向。

5.x射線

基于不同物質對X射線的吸收率不同的原理，實現了PCB缺陷檢測。主要用于細間距/高密度電路板。層析成像是檢測球柵陣列和焊接質量的主流方法之一。

6.激光探測

主要利用激光線掃描等設備，結合傳動機構等位移裝置，實現PCB掃描重建。通過將測量值與預設值進行比較，可以確定缺陷類型和位置信息。精度高，速度快，可以實現3D測量，但初期成本高，目前對小批量加工不是很普及。

不銹鋼彎管探傷有哪些方法？

1.奧氏體不銹鋼管道焊縫的超聲波探傷。焊縫兩面都需要打磨，妨礙檢測的東西需要清除。

2.超聲波探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深處，當一段進入另一段時，在界面邊緣反射的特性來檢查零件缺陷的方法。當超聲波束從探頭從零件表面傳到金屬內部時，遇到缺陷和零件底面時分別產生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。

3.焊縫(英文名:weld)是焊接形成的接合部分。