超聲波焊接機不發波什么原因？

首先，檢查電和煤氣是否正常。如果超聲波焊接機沒有聲波，下一步就是先拆模，然后檢查有沒有聲波，聲波是否正常。

如果沒有聲波，檢查當前指針是否擺動。如果指針擺動，檢查振動器線是否脫落。

如果上述所有檢查都失敗，則是超聲波發生器有問題。比如超聲波的晶體板壞了，或者整流橋樁壞了，超聲波換能器壞了，振動板壞了，電容壞了。會出現這種現象。沒有聲波可以t無法調諧，只能通過更換電子元件來修復。總結:換能器頻率不對(壞了)-超聲盒電源板壞了-超聲盒主板壞了-超聲電容板壞了-或者調頻器壞了！

超聲波焊接機模具為什么要設計超聲線及設計方法？

為什么要設計焊接線？超聲波焊接是一種可以理解為摩擦焊接的工藝。在要焊接的零件處摩擦產生的熱量使塑料零件熔化并焊接在一起。沒有熔接痕，自己設計的一個產品熔化后尺寸變化，二是平面和平面熔接面積太大，無法熔接。

超聲波塑焊機的安裝與調試？

(一)、安裝程序:

1.該焊機應放置在堅實水平的工作臺上。機器后面要有150mm以上的空間，便于通風散熱。

2.為了確保安全操作，機器必須可靠接地，接地電阻必須小于4歐姆。

3.將三一控制線的兩端插入焊機后部的三腳插座，擰緊螺母。

4.將選擇開關置于手動位置。

5.鎖緊固定超聲波振子的四個升降螺絲，但不要用力過猛，以免滑齒。

6.清潔上焊模與超聲波振動器的接觸面，將它們擰在一起，并用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊扭矩為25N/m..

7.將外部氣源的氣管連接到焊接機的空氣過濾器上。

8、聲波檢驗程序:

為了充分發揮焊機的最佳使用效果，保持其性能和安全生產，每次使用機器或更換焊模時，都需要對焊機的振動發生系統和振動發生程度進行調整，因此聲波檢測程序非常重要。

a.檢驗前，上焊模和超聲波振動器必須鎖緊，檢驗時上焊模不得接觸工件。

b.打開電源開關，電源指示燈亮。

c、打開側蓋的門頁。

d、將選擇開關按到聲波檢測檔位置，觀察振幅表的指示值。聲波檢測開關一次連續按下不能超過3秒。

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1.調節聲波選擇螺絲，振幅表的指針會左右擺動，但不表示功率輸出的大小，只表示振動發生系統與振動系統之間的共振程度。指示刻度值越小，共鳴程度越好。

2.振幅表表示無負載振動時的共振程度，負載振動時的輸出能量。

3.焊接前必須進行聲波檢測，以確保振動發生系統和振動系統之間的共振。

4.更換焊模后，記得進行聲波檢測程序。

⒌在調節過程中，如果過載指示燈亮，立即松開聲波檢查按鈕，大約1秒鐘后，轉動聲波調節螺釘進行聲波選擇調節。

6.正確的調音非常重要。如果可以不能調整到正常狀態，可以不符合聲波檢測程序第5項的要求，請立即送修，不要不要勉強使用，以免擴大故障。

⒎工作氣壓不得超過5公斤/厘米。

⒏模具校準程序:

為了達到機器能量的最大化，上焊模與工件之間的距離應盡可能縮短，但仍應留有必要的距離用于工件的放置和取出。升降臺的最大行程是75mm，所以在模具校準前，最大行程確定后上焊模不會碰到工件。

a)將選擇開關置于手動位置，調節壓力調節旋鈕，使壓力表指示約0.2Mpa(約為能使焊頭上升的最小壓力)。

b)將下焊模放在工作臺上，然后將工件放入下焊模中。

c)松開機身鎖緊手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之間的距離大于75毫米，并拉緊鎖緊手。

d)雙手按下兩個向下按鈕，降下上焊模。

e)松開四個振動頭固定螺釘，旋轉上焊模與工件匹配，然后鎖緊四個振動頭固定螺釘。

f)松開止動螺釘并旋轉止動螺釘(M12x1),使其與升降平臺接觸。按下緊急上升按鈕，升起上焊模，然后旋轉止動螺釘約7mm

g)雙手按下兩個向下按鈕，降低上焊模。松開機身鎖緊手柄，轉動升降手輪，慢慢放下上焊模，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸均勻，鎖緊機身，鎖緊手柄。

h)按下緊急上升按鈕，升高焊頭，并旋轉止動螺釘，使其下降約2mm。具體尺寸視工件而定，以便操作時止動螺釘不與升降裝置接觸。但是，當下焊模中沒有工件時，止動螺釘可以防止上焊模接觸下焊模，保護零件不受損壞。

I)用螺絲夾將下焊模固定在工作臺上。

j)以上操作是模具校準的步驟。為了更準確地校準模具，有必要在試焊期間同時進行觀察和調整。工件與上焊之間可用復寫紙，觀察上焊模壓下后白紙上顯示的壓痕。根據壓痕的深度，用薄墊片調整焊模底部，使工件焊接面受壓均勻。

k)平面調整的調整螺絲焊頭方向和水平的調整方法:(輪廓如圖)。