模切機不自動進紙？

1.自動模切機的壓痕位置不準確。

失敗原因:位置與印刷產(chǎn)品不符；模切機未與印刷網(wǎng)格對齊；紙板口有不同的規(guī)則。模切機運行時送紙位置不一致；操作過程中紙板變形或拉伸，不允許套印。解決方法:根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校準模板，設置印刷模切機的網(wǎng)格。調(diào)整模切機的送紙定位規(guī)則，保持送紙位置一致；根據(jù)故障原因，減少印刷和材料缺陷對模切機質(zhì)量的影響。

割樣機切割雙面膠溢膠解決方法？

雙面膠帶模切由于材料存放不當、卷材搬運不當或加工工序操作不當?shù)仁д`，在模切加工過程中容易出現(xiàn)膠帶溢出現(xiàn)象，影響其產(chǎn)品質(zhì)量。為了有效地解決這個問題，我們應該注意以下幾個方面:

1.選擇合適的橡膠材料；

2.膠帶存放時，用塑料袋完全密封，防止吸潮；

3.同時降低放卷張力；

4、即使去除沖壓后的廢料；

模切機紙板拉不出來是什么原因？

1.

模切壓痕位置不準確。失敗原因是#即位置與印品不一致，模切印刷的網(wǎng)格位置與紙板不對齊。模切操作時送紙位置不一致，操作時紙板變形或拉伸，不允許套印。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校準模板，設置正印模切點陣調(diào)整模的切紙和送紙定位規(guī)則，保持送紙位置一致。針對故障原因，減少印刷和材料缺陷對模切質(zhì)量的影響。

2.

模切不僅僅是刀口。原因是鋼刀質(zhì)量差，刃口鋒利，模切適應性差，鋼刀口磨損嚴重，沒有及時更換機器，模切壓力調(diào)節(jié)壓力不夠，鋼刀處紙墊處理不當，模切時壓力不舒服。消除方法是根據(jù)模切紙板的不能，選擇不同質(zhì)量特性的鋼刀，以提高其模切適應性。經(jīng)常檢查鋼刀口及磨損情況，及時更換新鋼刀，適當增加模切機的模切壓力，重新調(diào)整鋼刀壓力，更換墊紙。

3.

模切后，紙板會粘在刀上。原因是傷口周圍塞了東西。

全自動模切壓痕走紙不順怎么調(diào)？

壓痕線不規(guī)則。

原因:排刀和固定刀的松緊不合適，底部與鐵臺平面達不到理想的接觸效果，壓痕時容易扭曲(鋼絲太緊)；壓痕容易左右移動(鋼絲太松)；鋼絲墊紙厚度不夠；坡口角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余圓角；鋼絲墊紙上的壓痕槽太寬，壓痕時位置不固定。

解決方法:更換鋼絲墊紙，縮小壓力槽；增加鋼絲墊紙的厚度；校正槽角；刀具排列和刀具固定的松緊要合適。

模切后，紙板有了刀。

原因:模板受力不均勻，壓力小的地方接刀；模切刀的刀刃不鋒利，導致連刀；這張紙?zhí)窳耍瑹o法完全切透。

解決方法:根據(jù)實際情況更換模切刀；增加局部壓力。模切后，紙板會粘在刀上。

原因:刀線周圍填充的橡膠過于稀疏，回彈力不足；根據(jù)橡膠的性能選擇不當；鋼刀不鋒利，紙?zhí)瘢斐蓨A刀或壓力過大。

解決方法:根據(jù)印版鋼刀的情況，合理選擇不同硬度的橡膠，堵版時注意密度分布，主刀口不能漏；適當調(diào)整壓力，彌補刀片鋒利度的不足。如果問題不能解決，及時更換鋼刀。

折疊紙板在折痕處裂開了。

原因:如果紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠；紙板內(nèi)部開裂；成型壓力過高或e799be5baa6e79fa5e98193e58685e5EB93133332613034折痕太深。

解決方法:根據(jù)紙板厚度適當降低鋼絲高度，加寬壓痕線；降低模切壓力或更換稍低的鋼絲。

紙張變形模切的解決方案:

由于客觀因素的影響，印刷出來的紙張出現(xiàn)了不同程度的變形，導致模切位置錯誤，模切版重新制作的問題，給后期加工模切帶來了很大的難度，大大降低了成品的合格率。

可以在印刷品變形方向的適當位置設置雙刀模切位置，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位置之間安裝調(diào)節(jié)器，可以根據(jù)模切時印刷品的變形方向進行調(diào)節(jié)。根據(jù)印刷紙張的變形，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的六角螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)位置。正向時，兩把刀之間的距離增加，反向時，兩把刀之間的距離減少。最大可調(diào)距離為3毫米。