超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的？

常見問題

超聲波立模不準確，不均勻。

超聲波焊接后，內部零件損壞。

超聲波焊接后發現產品尺寸不穩定。

塑料產品材料搭配不當

超聲波焊接后，發現變形和扭曲。

超聲波焊接后發現產品尺寸不穩定。

超聲波焊接后，產品總是單邊燃燒。

通電時有超聲波焊接的聲音。

塑料零件材料對超聲波焊接的影響

常見問題

[1]超聲波模具豎立不準，受力不均勻。

解決辦法

一般來說，超聲波塑料焊接機在工作時，只要產品與模具表面接觸準確，就能獲得焊接效果。其實這只是表面的看法。既然超聲波是摩擦振動，就會產生。

聲波傳導現象。如果只觀察硬件(模具)的穩定性而忽略超聲波塑料焊接機的集成模式，一定會導致舍本逐末或者誤判的后果，所以必須

首先強調超聲波塑料焊接機的工作是傳導聲波，使振動摩擦轉化為熱能進行焊接。這時，超聲波模具的穩定性、產品截面的高度、肉的厚度和深度以及材料的質地必須

Can在同樣的壓力下，不會是100%。

另一方面，喇叭輸出的能量在每一點都有其誤差值，整個面發射的能量也不盡相同。從整體上來說，必然會產生產品熔接線熔接程度的差異。因此，必須予以糾正。如何矯正，是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，還是貼一條薄膠帶或鋁箔來克服。

[2]超聲波焊接后，內部零件損壞。

解決方案:

1.提前超聲波振動時間(避免接觸振動)。

2.降低壓力和超聲波焊接時間(降低強度標準)。

3.減少功率段或低功率機的數量。

4.降低超聲波模具的膨脹率。

5.底模受力處放置緩沖橡膠。

6、底模和產品要避免懸空或縫隙。

7.喇叭(上模)切孔后重新測量頻率。

8.切完孔后在上模上貼彈性材料(如硅膠)。

【3】超聲波焊接后，不穩定的產品尺寸如何調整？

解決方案:

1.提高焊接安全系數(依次為焊接時間、壓力、功率)。

2.啟用微調固定螺絲(應控制在0.02米/米)。

3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加分段數)。

4.用產品承載能力檢查模具定位是否穩定。

5.修改超聲波熔斷線。

超聲波塑料焊接機常見問題

[4]超聲波焊接后，產品發現毛刺或飛邊。

解決方案:

1.降低壓力和超聲波焊接時間(降低強度標準)。

2.減少功率段或低功率機的數量。

3.降低超聲波模具的膨脹率。

4.用超聲波機微調固定。

5.修改超聲波熔斷線。

超聲波塑料焊接機常見問題

【5】塑料產品材質是否匹配？當...的時候

解決方案:

每種塑料材料的熔點都不一樣，比如ABS塑料材料的熔點在115℃左右，尼龍電阻在175℃左右，PC在145℃以上。

以85℃左右的PE為例:ABS和PE的熔點相差太大，超聲波焊接必然困難。ABS和PC也有差距，但是沒有之前那么大，所以還是可以熔的。

但是，在相同的超聲波功率和能量擴展下，不同塑料材料的焊接效果永遠不可能比同一種材料好。

[6]超聲波焊接后，發現變形和扭曲。

解決方案:

1.降低壓力(壓力最好在2kg以下)。

2、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。

3、增加硬化時間(至少0.8秒)。

4.分析超聲波上下模是否可以局部調整(不需要時)。

5.分析產品變形的主要原因并加以改善。

【7】超聲波焊接后發現產品尺寸不穩定。

1.提高焊接安全系數(依次為焊接時間、壓力、功率)。

2.啟用微調固定螺絲(應控制在0.02米/米)。

3.檢查超聲波上模的輸出能量是否足夠(不足時增加分段數)。

4.檢查夾具定位和產品公差是否穩定。

5.修改超聲波熔斷線。

【8】超聲波焊接后，產品總是單邊燒。

超聲波振動焊接不是簡單的線性縱向振動(此處不討論偏轉和橫向振動)，而是十字型縱向向下振動。上模超聲輸出端的能量也有一定的強度分布點。雖然壓力、電壓、機器決定了動力輸出能量的穩定性，但能量分配點也是成比例增加或減少的。

如果發現產品在超聲波焊接時總是在單點被燙傷，說明上模在該點的輸出能量對應著產品在該點形成的應力。此時，如果改變超聲波振動面的接觸點，熱能集束造成的燙傷會得到改善。

超聲波焊接是一種焊接熱塑性產品的高新技術。各種熱塑性粘接件均可采用超聲波焊接，無需添加溶劑、粘合劑或其他輔助產品。它的優點是成倍提高生產率，降低成本，提高產品質量。

超聲波塑料焊接:的原理是通過發生器產生20KHZ(或15KHZ)的高壓高頻信號，通過能量轉換系統轉換成高頻機械振動，加到塑料制品工件上。

工作表面和內部分子之間的摩擦增加了傳遞到界面的溫度。當溫度達到工件本身的熔點時，工件的焊接接頭迅速熔化，然后填充界面之間的間隙。當振動停止時，工件

同時在一定壓力下冷卻成型，達到完美焊接。

【9】一通電就有超聲波焊接的聲音。怎么解決？

分析原因:

1.啟動后電流表移動。

2.啟動后電流表不動。

解決方案:

1.檢查主板是否損壞，修復主板。

Itit'問題不大，可能會被打擾。

【10塑料零件材料對超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少會吸收和衰減超聲波能量，對超聲波加工效果有一定影響。一般塑料按硬度分為非晶態材料和硬膠。

和模量。一般來說，高硬度低熔點塑料的超聲波加工性能比低硬度高熔點塑料好。所以這就涉及到超聲波加工的距離。

2.塑料零件加工條件對超聲波焊接的影響。

注塑、擠出或吹塑等塑料零件的不同加工形式和加工條件會形成對超聲波焊接有一定影響的因素。

答:濕度缺陷:濕度缺陷一般是在制作有條紋或松散的塑料件的過程中形成的。濕度缺陷衰減了焊接過程中的有用能量，使密封部位滲漏，延長了焊接時間。因此，濕度大的塑料件在焊接前應進行干燥處理。例如聚甲醛。

b:注塑工藝的影響:

注射成型工藝參數的調整會導致以下缺陷:

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②體重變化

③表面損傷

④統一性不好。

c:保質期:一般塑料件注塑加工后，在焊接前至少放置24小時，以消除塑料件本身的應力和變形。通過注射成型由無定形塑料制成的塑料部件可能不滿足這一要求。

d:回收塑料

再生塑料的強度相對較差，對超聲波焊接的適應性也較差，所以如果使用再生塑料，要酌情考慮各種設計尺寸。

超聲波的工作過程？

當超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時，會產生每秒上萬次的高頻振動。這種具有一定振幅的高頻振動會通過上部焊件將超聲波能量傳遞到焊接區域。由于在焊接區域，即兩條焊縫的界面處聲阻較大，會產生局部高溫。

由于塑料的導熱性差，它們可以t在一段時間內不能及時分布，它們聚集在焊接區，使兩個塑料的接觸面迅速熔化，經過一定的壓力后，合二為一。

當超聲波停止工作后，讓壓力持續幾秒鐘，使其固化成型，從而形成堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可以接近原材料的強度。

超聲波塑料焊接的質量取決于變幅桿的振幅、施加的壓力和焊接時間。焊接時間和喇叭壓力可以調節，振幅由換能器和喇叭決定。

這三個量的相互作用有一個合適的值。當能量超過適當值時，塑料熔化量大，焊接物體容易變形。如果能量小，就不容易焊接牢固，施加的壓力也不可能大。

這個最佳壓力就是焊接。接頭的邊長與每1毫米邊緣的最佳壓力的乘積。在當代社會，各種塑料制品已經滲透到人們的各個領域。;廣泛應用于航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。

但由于注塑工藝等因素的限制，相當一部分形狀復雜的塑料制品無法一次性注塑成型，需要粘接，而沿用多年的塑料粘接熱封工藝相當落后，不僅效率低，而且一定程度上有毒，造成環境污染和勞動保護。

傳統技術已經不能滿足現代塑料工業發展的需要，一種新型的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其高效、優質、美觀、節能的優勢脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，不需要添加任何粘合劑、填料或溶劑，不消耗大量熱源。它具有操作簡單、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高的優點。

因此，超聲波焊接技術的應用越來越廣泛。